取向应力
塑胶质料分子链在成型历程中由于受到高压和高剪切力作用导致分子链爆发强烈转变 ，在分子未完全回复乱序及松懈的自然状态前即遭冻结 ，从而导致残留取向应力 ，尤以ＰＣ质料最为显着 ，其它如ＰＣ／ＡＢＳ、ＰＳＵ等也保存同样问题．这种状态的泛起与其分子链结构有亲近的关系
剪切取向应力代表塑料加工历程中由于剪切流动造成应力巨细 ，它受塑胶流动速率与黏度的影响．在充填竣事瞬间 ，由于充填体积变少 ，流量牢靠时射速增添 ，加上塑胶较冷 ，黏度较高 ，因此最后充填位置的剪切应力较高 ，塑料可能会爆发裂解及较高的残留应力爆发位置：浇口位置－－因射速快或保压时间长而容易爆发挤压取向应力 ；壁厚急剧转变处－－（特殊是由厚到薄处）会因壁薄位置剪切力强而爆发挤压取向应力 ；料流充填不平衡处－－会由于太过充填而造成局部挤压而爆发挤压取向应力.
缩短应力
分子链在从熔融到冷却的历程中 ，由于产品壁厚或者冷却水路的差别而导致冷却温度的不匀称 ，从而导致差别温度部位的缩短差别 ，那在缩短率差别部位 ，界面之间会由于拉伸剪切而爆发残留应力爆发位置：主要爆发在壁厚不均之产品上．壁厚转变强烈的位置 ，由于热量散发不匀称 ，以是容易爆发差别的 。
缩短取向
影响应力爆发的主要因素：
产品结构：尖角的保存 ，容易导致在该位置应力集中的情形爆发．当受到外力攻击或溶剂诱导作用时就会爆发应力开裂．
壁厚漫衍不匀称 ，也会导致应力的爆发．在壁厚爆发转变的区域 ，会由于厚度转变而爆发剪切速率的转变 ，从而会导致应力的爆发.
模具结构：浇口巨细及位置的设置不对适也会导致料流填充不平衡 ，局部位置可能会太过充填 ，爆发较大挤压剪切应力 ，造成类似保压过大所造成的应力．
成型参数：
射出速率：提高射出速率 ，可降低分子链取向水平 ，有利于降低残留应力．
射出压力：射出压力过大 ，容易导致局部压力过大而爆发应力 ；可是射出压力太低 ，则不可抵达所设定的射出速率 ，还会由于料流冷却而加大剪切 ，导致分子链取向应力增大 ，同样会有较大残留应力．
保压压力与时间：保压太过和时间过长都会增大浇口处的分子取向而爆发较大残留应力 。
模具温度：模具温度太低 ，会导致应力不可实时释放而残留 。
熔融温度：提高成型温度 ，会降低塑料质料的黏度而降低分子链的取向应力 ，从而降低残留应力 。
以上成型条件在应力影响方面相互制约 ，以是成型时针对残留应力的调解需要综合各方面的情形 。
应力的危害：
开裂：由于应力的保存 ，在受到外界作用后（如移印时接触到化学溶剂或者烤漆后端时高温烘烤） ，会诱使应力释放而在应力残留位置开裂 ？阎饕性诮娇诖蛱畛浯 。
翘曲及变形：由于残留应力的保存 ，因此产品在室温时会有较长时间的内应力释放或者高温时泛起短时间内残留应力释放的历程 ，同时产品局部保存位置强度差 ，产品就会在应力残留位置爆发翘曲或者变形问题 。
产品尺寸转变：由于应力的保存 ，在产品安排或后处置惩罚的历程中 ，若是情形 抵达一定的温度 ，产品就会因应力释放而爆发转变 。
应力的消除要领：
热处置惩罚：升高温度 ，使之抵达可使塑件分子链活动的水平 ，让被冻结的分子链经升温后松懈爆发乱序 ，从而抵达消除残留应力的目的 。
方法包括烘箱热处置惩罚和远红外加热处置惩罚：
烘箱热处置惩罚：主要用于非结晶性子料 ，烘箱温度抵达或者靠近其热变形温度即可 ，关于结晶性子料 ，烘箱温度只要比其使用温度高10~20度即可 ，由于若是太高会导致后结晶的爆发 ，使产品的尺寸爆发转变 。
此方法的弱点是在于烘箱温度若是不匀称 ，就会导致应力消除不匀称 ，从而导致翘曲的爆发 。远红外加热的要点在于凭证差别的质料选择合适的加热远红外线频率 ，其优点在于加热很是匀称 ；弱点在于需要仪器及专业知识 。
模具设计及成型控制：在模具设计中 ，要注重阻止尖角的保存而形成应力集中 ，要注重水路设计 ，包管冷却匀称 ，阻止由于冷却不均而爆发局部缩短应力 ，还要注重浇口位置的安排 ，阻止流程太长导致差别位置压力转达差别 ，而爆发差别缩短水平导致应力翘曲变形 。
