1. 相识模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予剖析，并约得模具技师加入试模事情。
2. 先在事情台上检查其机械配合行动：
要注重有否刮伤，缺件及松动等征象，模向滑板行动是否确实，水道及气管讨论有无走漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上行动若能在挂模前做到的话，就可阻止在挂模时发明问题，再去拆卸模具所爆发的工时铺张。
3. 当确定模具各部行动得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注重
(a)射出容量
(b)导杆的宽度
(c)最大的开程
(d)配件
是否齐全等。一切都确认没有问题后则下一办法就是悬挂模具，悬挂时应注重在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械行动，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之行动是否确实。并注重射料嘴与进料口是否瞄准。下一步则是注重合模行动，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模行动中注重看及听是否有任可不顺畅行动及异声等征象。
4. 提高模具温度：
依据制品所用质料之性能及模具之巨细选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
俟模温提高之后须再次检视各部份的行动，由于钢材因热膨胀之后可能会引起卡模征象，因此须注重各部的滑动，以免有拉伤及颤抖的爆发。
5.若工厂内没有推行实验妄想规则，我们建议在调解试模条件时一次只能调解一个条件，以便区分简单条件变换对制品之影响。
6.依质料差别，对所接纳的原枓做适度的烘烤。
7.试模与未来量产尽可能接纳同样的质料。
8.勿完全以次料试模，若有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待制品稳固后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并行动一再，审查有无合模压力不均等征象，以免制品爆发毛边及模具变形。
以上办法都检查事后再将关模速率及关模压力调低，且将清静扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速率。若是涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调解稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模行动。此乃因在装模时代整个开模行程之中，高速行动行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也必需调在全速开模行动之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再核对以下各项：
(a) 加料行程有否过长或缺乏。
(b) 压力是否太高或太低。
(c) 充模速率有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太长或太短。
以避免制品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
若加工周期太短，顶针将顶穿制品或剥环挤伤制品。这类情形可能会使你破费两三个小时才华取出制品。
若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。
虽然您不可能预料试模历程所可能爆发的一切问题，但事先做的充份思量实时的步伐必可资助您阻止严重并腾贵的损失。
三、试模的主要办法
为了阻止量产时无谓的铺张时间及困扰，简直有须要支付耐心来调解及控制种种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资使用于建设一样平常事情要领。
1.审查料筒内的塑料料是否准确无误，及有否依划定烘烤，（试模与生产若用差别的质料很可能得出差别的效果）。
2.料管的整理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，由于劣解胶料及杂料可能会将模具卡※。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之质料。
3.调解压力及射出量以求生产出外观令人知足的制品，可是不可跑毛边尤其是尚有某些模穴制品尚未完全凝固时，在调解种种控制条件之前应思索一下，由于充模率稍微变换，可能会引起甚大的充模转变。
4.要耐心的比及机械及模具的条件稳固下来，即是中型机械可能也要等30分钟以上？墒褂谜舛问奔淅瓷蟛橹破房赡鼙⒌奈侍。
5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，不然制品重量会降低而损及制品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实制品。
6.合理调解减低总加工周期。
7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳固，然后至少一连生产一打全容貌品，在其盛具上标明日期、数目，并按模穴划分安排，以便测试其确实运转之稳固性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。
8.将一连的样品丈量并纪录其主要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9.把每容貌品量得的尺寸作个较量，应注重：
(a)尺寸是否稳固。
(b)是否有某些尺寸有增添或降低的趋势而显示机械加工条件仍在转变，如不良的温度控制或油压控制。
(c)尺寸之变换是否在公差规模之内。
10.若是制品尺寸不甚变换而加工之条件亦正常，则需视察是否每一模穴之制品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出一连或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否准确。
纪录且剖析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据 。
1.使加工运转时间长些，以稳固熔胶温度及液压油温度。
2.按所有制品尺寸的过大或过小以调解机械条件，若缩水率太大及制品显得射料缺乏，也可资参考以增添闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属准确，那么就应试改机械条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴制品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也允许再试调充模率及模具温度，以便改善其匀称度
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变换，纵然再完善的模具也不可在维护不良的机械施展优异事情效率。
在磨练所有的纪录数值之后，保存一套样品以便校对较量已修正之后的样品是否改善。
四、主要事项
妥善生涯所有在试模历程中样品磨练的纪录，包括加工周期种种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出行动时间、螺杆加料时期等，简言之，应生涯所有未来有助于能藉以顺遂建设相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
